функции
Трубы насосно-компрессорные используются для доставки нефти и газа из подземных запасов до поля для дальнейшей обработки.
Трубы насосно-компрессорные нужна устойчивость к механическим нагрузкам, поскольку они подвержены очень высоких нагрузок и деформаций в ходе производственных операций.
К тому же, размеры насосно-компрессорные трубы должны быть надлежащим образом рассчитаны для поддержки ожидаемой нефти и газа потока от земли до поверхности (слишком малый диаметр уменьшает скорость производства и рентабельность инвестиций по лицензии скважинной, в то время как слишком большой трубка будет генерировать невосстановимые затраты за счет большего количества стали, используемой для строительства буровой против. фактическое требование (сталь для обсадных и насосно-компрессорных труб).
Размеры и материалы
Трубы насосно-компрессорные производятся в бесшовном и сварном исполнении, в диапазоне размеров 1.050 в 5 1/2 дюймов (обратитесь к этой статье, чтобы увидеть размеры AP5CT насосно-компрессорных труб) и в следующих классах материала: H-40, J-55, К-55, П-80, L-80, С-90, Т-95, П-110, Q-125 (Более подробная информация о API 5CT НКТ материалы в этой статье).
торцевые соединения
Основные типы соединений для насосно-компрессорных труб являются NUE (не расстроен), EUE (внешнее расстройство) и премиум. Устойчивость к коррозии под кислыми условиями эксплуатации является очень важной характеристикой ТПНПА, особенно для обсадных и насосно-компрессорных труб.
Производственные процессы обсадных и насосно-компрессорных труб, включают:
Непрерывный процесс оправки прокатки и процесс скамейки толчка для размеров между 21 а также 178 мм наружный диаметр.
Подключите станы для размеров между 140 а также 406 мм наружный диаметр.
Кросс-ролл прокалывания и Пильгер прокатки для размеров между 250 а также 660 мм наружный диаметр.
Эти процессы, как правило, не допускают термомеханическую обработку для привычных полос и пластин продуктов, используемых для сварных труб.
Следовательно, высокопрочный бесшовных труб должны быть получены за счет увеличения содержания легирующих в сочетании с соответствующей термической обработке, такой как закалка & закалка.
Встреча фундаментального требования полностью мартенситной микроструктуры, даже при большой толщине стенки трубы требует хорошей прокаливаемости. Хром (Cr) и Марганец (Миннесота) приведены основные легирующие элементы, используемые для получения хорошей прокаливаемости в обычном термообработанном стал.
Однако, требование для хорошего сульфидной растрескиванию (SSC) сопротивление ограничивает их применение. Mn имеет тенденцию к сегрегации во время непрерывного литья и может образовывать большой MnS включения, которые уменьшают водород растрескиванию (ЭТА) сопротивление. Более высокие уровни Cr может привести к образованию Cr7C3 осаждается с грубой пластинчатой морфологией, который действует в качестве водородных коллекторов и трещин инициаторов.
Легирование молибдена может преодолеть ограничения Mn и Cr легирования. Мо является гораздо более сильным, чем отвердитель Mn и Cr, так что он может легко восстановить эффект уменьшенного количества этих элементов.
по традиции, сортов OCTG были углерод-марганцевой стали (до уровня прочности 55-KSI) или Мо-содержащие сорта до 0.4% Пн. В последние годы, глубокое бурение скважин и резервуары, содержащие загрязняющие вещества, которые вызывают коррозию создали большой спрос на более прочные материалы, устойчивых к водородному охрупчиванию и SCC.
Высоко отпущенный мартенсит является структурой наиболее устойчивой к SSC при более высоких уровнях прочности, а также 0.75% является концентрация Мо, который производит оптимальную комбинацию прочности и текучести к сопротивлению SSC.
