functies
Buizen buizen worden gebruikt om olie en gas uit de ondergrondse reserves brengen naar het veld voor verdere verwerking.
Tubing pijpen moeten mechanische weerstand als ze zijn onderworpen aan zeer hoge belastingen en vervormingen tijdens de productie-activiteiten.
In aanvulling op, tubing buizen afmetingen moet goed worden berekend om de verwachte olie- en gasstroming uit de grond steunen op het oppervlak (een te kleine diameter zou de productiesnelheid en de return on investment op de boorput licenties afnemen, terwijl een te grote slang niet nuttig kosten vanwege de grotere hoeveelheden staal voor de boring bouw vs zou opleveren. de werkelijke nood (stalen voor en bekledingsbuizen pipes).
Maten en materialen
Tubing buizen worden vervaardigd in naadloze en gelaste uitvoering, in het groottebereik van 1.050 naar 5 1/2 inches (Raadpleeg dit artikel om de AP5CT tubing buizen maten te zien) en in de volgende materiaalkwaliteiten: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125 (Meer details over API 5CT slangen materialen zijn in dit artikel).
End Connections
De belangrijkste soorten verbindingen voor tubing leidingen NUE (non-upset), EUE (externe overstuur) en premium. Corrosiebestendigheid onder zure bedrijfsomstandigheden is een zeer belangrijk OCTG karakteristiek, vooral voor en bekledingsbuizen.
De fabricageprocessen van buizen en pijpen omvatten pijpen:
Continue doorn walsproces en het push bank werkwijze voor maten tussen 21 en 178 mm OD.
Plug molen rollen voor maten tussen 140 en 406 mm OD.
Cross-roll piercing en Pilger rollen voor maten tussen 250 en 660 mm OD.
Deze processen kenmerkend staan geen thermomechanisch verwerken gebruikelijk dat de strip en plaatproducten voor gelaste buizen.
daarom, hoge sterkte naadloze buis moet worden vervaardigd door het vergroten van het legerende gehalte in combinatie met een geschikte hittebehandeling zoals afschrikken & tempering.
Voldoen aan de fundamentele eis van een volledig martensitische microstructuur ook bij grote wanddikte vereist een goede hardbaarheid. Chrome (Cr) en mangaan (Mn) zijn de belangrijkste legeringselementen gebruikt om goede hardbaarheid produceren conventionele warmte-behandelbare stalen.
Echter, de eis voor een goede sulfide spanningsscheuren (SSC) weerstand beperkt hun gebruik. Mn neiging te segregeren tijdens continu gieten en kunnen grote MnS insluitsels die door waterstof geïnduceerde scheurvorming verminderen vormen (DEZE) resistance. Hogere Cr kan leiden tot de vorming van Cr7C3 precipiteert met grove plaatvormige morfologie, die als waterstof verzamelaars en scheuren initiatoren.
Legeren met molybdeen kan de beperkingen van Mn en Cr legering overwinnen. Mo een veel sterker dan verharder Mn en Cr, zodat deze eenvoudig herstellen van de gevolgen van een verminderde hoeveelheid van deze elementen.
traditioneel, OCTG cijfers waren koolstof-mangaanstaal (tot aan de 55-KSI sterkte niveau) of Mo bevatten tot 0.4% Mo. In recent years, deep bulldozer en reservoirs bevattende verontreinigingen die corrosieve aantasting veroorzaken gecreëerd een grote vraag naar hogere sterkte materialen bestand tegen waterstofbrosheid en SCC.
Zeer getemperd martensiet de structuur meest resistent tegen SSC bij hogere sterkte niveaus, en 0.75% is de Mo-concentratie dat de optimale combinatie van vloeisterkte en SSC weerstand produceert.
