기능
배관 파이프까지 추가 처리를위한 필드로 지하 비축 석유 가스를 가지고 사용.
튜브 파이프 생산 작업을 수행하는 동안 그들은 매우 높은 하중과 변형 될 수 있습니다 기계적 스트레스에 대한 저항성이 필요.
게다가, 배관 파이프 크기는 적절 표면에 지상에서 예상되는 오일 및 가스의 흐름을 지원하기 위해 계산되어야 (너무 작은 직경은 생산 속도와 유정 라이센스에 대한 투자 수익을 감소시킬 것, 너무 큰 튜브 인해 보어 건설 VS 사용 강재의 더 많은 양의 비 복구 비용을 발생있는 반면. 실제 요구 사항 (케이싱 및 배관 파이프 스틸).
크기 및 재료
튜브 파이프는 매끄럽고 용접 된 방식으로 제조됩니다., 크기 범위 1.050 에 5 1/2 신장 (AP5CT 튜브 파이프의 크기를 참조하십시오이 문서를 참조하십시오) 다음과 같은 소재 학년: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125 (API를 5CT 배관 재료에 대한 자세한 내용은이 문서에).
연결구
튜빙 파이프의 주요 연결 유형은 NUE입니다. (당황하지 않은), UES (외부 화가) 및 프리미엄. 신 서비스 조건에서 내식성은 매우 중요한 OCTG의 특징, 특히 케이싱과 튜빙.
케이싱 튜브 관의 제조 공정을 포함:
연속 굴대 압연 공정 사이 크기의 푸시 벤치 과정 21 과 178 mm OD.
사이의 크기에 밀 롤링을 연결합니다 140 과 406 mm OD.
크로스 롤 피어싱과 필거 사이 크기에 압연 250 과 660 mm OD.
이러한 프로세스는 일반적으로 용접 파이프에 사용되는 스트립 및 플레이트 제품에 대한 열 기계적 처리 관습을 허용하지 않습니다.
따라서, 고강도 원활한 파이프 등의 적절한 열처리와 조합 합금 함량을 증가시킴으로써 제조 될 수 있어야 급랭 & 템퍼링.
심지어 대형 파이프 벽 두께에서 완전히 마르텐 사이트 미세 구조의 기본 요건을 충족하는 것은 좋은 경화가 필요합니다. 크롬 (CR) 및 망간 (망간) 주요 합금 원소는 종래의 열 치료에 좋은 담금질 강철을 제조하는 데 사용되는.
하나, 균열 좋은 황화물 스트레스에 대한 요구 사항 (SSC) 저항은 사용을 제한. Mn을 연속 주조시 분리하는 경향이 수소에 의한 균열을 줄이기 대형의 MnS 개재물을 형성 할 수있다 (본) 저항. Cr7C3의 형성을 초래할 수 CR 수준이 높을수록 조대 판상 형태로 석출, 수소 균열 수집 개시제로서 작용하는.
몰리브덴 합금은 Mn 및 CR 합금의 한계를 극복 할 수있다. 몰리브덴은 Mn 및 CR보다 훨씬 강한 경화제 인, 그렇게 용이 이들 원소의 양이 감소하는 효과를 복구 할.
전통적으로, OCTG 등급은 탄소 망간 강이었다 (55 KSI 강도 수준까지) 나까지 성적을 모 함유 0.4% 당신. 최근, 수소 취성 및 SCC에 강한 고강도 재료에 대한 깊은 우물 드릴링 및 부식이 원인이 오염 물질을 포함하는 저수지가 만든 강한 수요.
높은 강화 마르텐 사이트는 높은 강도 수준에서 SSC에 가장 저항하는 구조이다, 과 0.75% 항복 강도 및 SSC의 저항에 최적의 조합을 생성하는 모 농도는.
