کارکرد
لوله های لوله استفاده می شود را به نفت و گاز از ذخایر زیرزمینی تا زمینه برای پردازش بیشتر.
لوله های لوله باید مقاومت در برابر فشار مکانیکی به عنوان آنها می توانند به بارهای بسیار بالا و تغییر شکل در طول عملیات تولید.
علاوه بر این, لوله های لوله اندازه باید به درستی محاسبه برای حمایت از انتظار می رود جریان نفت و گاز از زمین به سطح (قطر بیش از حد کوچک به میزان تولید و بازگشت سرمایه گذاری در مجوز چاه کاهش, در حالی که لوله بیش از حد بزرگ هزینه های غیر قابل بازیابی با توجه به مقدار بیشتری از فولاد استفاده می شود برای ساخت و ساز با مته سوراخ در مقابل تولید. نیاز واقعی (فولاد برای پوشش و لوله لوله های).
اندازه ها و مواد
لوله های لوله در اعدام و بدون درز تولید, در محدوده اندازه 1.050 به 5 1/2 اینچ (مشورت این مقاله برای دیدن اندازه لوله های AP5CT لوله) و در کلاس های مواد زیر: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125 (جزئیات بیشتر در مورد مواد لوله API 5CT در این مقاله).
پایان دادن به اتصالات
نوع اصلی از ارتباطات به لوله های لوله می NUE (ناراحت نیست), اتحادیه اروپا (ناراحتی بیرونی) و حق بیمه. مقاومت در برابر خوردگی در شرایط بهره برداری ترش یک ویژگی بسیار مهم OCTG است, به ویژه برای پوشش و لوله.
مراحل ساخت از پوسته و لوله لوله های شامل:
روند سنبه نورد پیوسته و روند نیمکت های فشار برای اندازه بین 21 و 178 میلی متر OD.
پلاگین نورد برای اندازه بین 140 و 406 میلی متر OD.
صلیب رول سوراخ کردن و پیلگر آلیاژها برای اندازه بین 250 و 660 میلی متر OD.
این فرایندها به طور معمول انجام مرسوم پردازش حرارتی برای نوار و صفحه محصولات مورد استفاده برای لوله های جوش داده شده اجازه نمی دهد.
از این رو, حد استحکام بالا لوله بدون درز باید با افزایش مقدار آلیاژ ساز در ترکیب با یک عملیات حرارتی مناسب مانند تولید می شود اطفا & خوی.
نشست نیاز اساسی یک میکروساختار کاملا مارتنزیتی حتی در ضخامت دیواره لوله های بزرگ نیاز به سختی پذیری خوب. کروم (کروم) و منگنز (منگنز) می عناصر آلیاژی اصلی مورد استفاده برای تولید سختی پذیری خوب در فولاد حرارت قابل درمان متعارف.
با این حال, شرایط لازم برای استرس سولفید خوب ترک خوردگی (SSC) مقاومت استفاده از آنها را محدود. منگنز تمایل دارد در طول ریخته گری مداوم به جدا و می تواند Mns را آخال بزرگ است که کاهش ترک خوردگی ناشی هیدروژنی تشکیل (این) مقاومت. سطوح بالاتری از کروم می توانید به تشکیل Cr7C3 منجر رسوب با درشت مورفولوژی صفحه شکل, که به عنوان جمع هیدروژن و ترک آغازگر عمل می کند.
آلیاژی با مولیبدن می توانید محدودیت های منگنز و کروم آلیاژی غلبه بر. مو یک سخت بسیار قوی تر از منگنز و کروم است, پس از آن به راحتی می تواند در بهبود اثر یک مقدار کاهش می یابد از این عناصر.
به طور سنتی, نمرات OCTG فولادهای کربنی منگنز بودند (تا به سطح قدرت 55-KSI) یا مو حاوی نمرات تا 0.4% حفاظت. در سالهای اخیر, عمیق حفاری و مخازن حاوی آلاینده های است که باعث خوردگی ایجاد کرده اند تقاضا برای مواد استحکام بالاتر، مقاوم در برابر تردی هیدروژنی و SCC.
مارتنزیت بسیار خو ساختار مقاوم به SSC در سطوح قدرت بالاتر است, و 0.75% غلظت مو است که تولید ترکیب بهینه از قدرت عملکرد و مقاومت SSC است.
