funciones
tuberías de bomba se utilizan para llevar el petróleo y el gas de las reservas subterráneas hasta el campo para su posterior procesamiento.
tuberías de bomba necesitan resistencia a la tensión mecánica, ya que están sujetos a cargas muy altas y deformaciones durante las operaciones de producción.
Adicionalmente, tuberías de bomba tamaños deben estar adecuadamente calculadas para soportar el flujo de petróleo y gas esperada desde el suelo a la superficie (un diámetro demasiado pequeño disminuiría la tasa de producción y la rentabilidad de la inversión en las licencias de pozos, mientras que la tubería demasiado grande generaría costes no recuperables debido a la mayor cantidad de acero utilizado para la construcción taladro vs. las necesidades reales (acero para las tuberías de revestimiento y entubado).
Tamaños y materiales
tuberías de tubos se fabrican en ejecución sin costura y soldados, en el rango de tamaño de 1.050 a 5 1/2 pulgadas (consulte este artículo para ver los tamaños de tuberías de bomba AP5CT) y en las siguientes calidades de material: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125 (más detalles acerca de materiales de tubos API 5CT son en este artículo).
Conexiones finales
Los principales tipos de conexiones para tuberías de bomba son NUE (no molesto), EUE (malestar externa) y la prima. Resistencia a la corrosión en condiciones de servicio amargo es una característica muy importante OCTG, especialmente para tuberías de revestimiento y.
Los procesos de fabricación de tuberías de revestimiento y tubos incluyen:
Proceso de laminación con mandril continuo y proceso de banco de empuje para tamaños entre 21 y 178 mm DE.
Laminador de enchufes para tamaños entre 140 y 406 mm DE.
Cruz-rollo de perforación y Pilger rodando para tamaños entre 250 y 660 mm DE.
Estos procesos normalmente no permiten la habitual procesamiento termomecánico de los productos de la tira y de la placa utilizados para tubos con costura.
Por lo tanto, la tubería sin soldadura de alta resistencia debe ser producida por el aumento del contenido de aleación en combinación con un tratamiento térmico adecuado, tal como enfriamiento brusco & templado.
Cumplir con el requisito fundamental de una microestructura totalmente martensítica, incluso a gran grosor de pared de la tubería requiere una buena templabilidad. Cromo (cr) y manganeso (Minnesota) son los principales elementos de aleación utilizados para producir buena templabilidad en acero tratable térmicamente convencional.
sin emabargo, el requisito de que el estrés buena sulfuro de agrietamiento (CSS) resistencia limita su uso. Mn tiende a segregarse durante la colada continua y puede formar MnS grandes inclusiones que reducen hidrógeno agrietamiento inducido (HIC) resistencia. Mayores niveles de Cr puede conducir a la formación de Cr7C3 precipitados con gruesa morfología en forma de placa, que actúa como colectores de hidrógeno y grietas iniciadores.
Aleación con molibdeno puede superar las limitaciones de Mn y Cr aleación. Mo es un endurecedor mucho más fuerte que Mn y Cr, por lo que puede recuperar fácilmente el efecto de una cantidad reducida de estos elementos.
Tradicionalmente, grados OCTG eran aceros al carbono-manganeso (hasta el nivel de intensidad de 55 KSI) o Mo que contiene los grados hasta 0.4% Mes. En años recientes, profundo de perforación de pozos y depósitos que contienen contaminantes que causan ataque corrosivo han creado una fuerte demanda de materiales de mayor resistencia resistentes a la fragilización por hidrógeno y SCC.
martensita altamente templado es la estructura más resistente a SSC a niveles de fuerza más altos, y 0.75% es la concentración de Mo que produce la combinación óptima de resistencia a la fluencia y a la resistencia a SSC.
