Unterschiede zwischen API 5CT N80-1 und N80Q
VERÖFFENTLICHT AM 2017-07-12
Hauptunterschied für API 5CT N80-1 und N80Q.
In API 5CT Spezifikation, für Klasse N80 gibt es zwei verschiedene Level N80-1 und N80Q. Der gleiche Teil ist sowohl N80-1 und N80Q Mantelrohr gleiche Zugfestigkeit haben. Der andere Teil ist Schlagfestigkeitseigenschaften und Lieferzustand. N80-1 Auslieferungszustand ist Normalisierungs. Die endgültige warmgewalzte Temperatur höher als kritische Temperatur Ar3, und nach der Dehnung verringert und Luftkühlung, so könnte verwenden warmgewalzte Prozess die Normalisierungs ersetzen. Schlagprüfung Eigenschaften und Nicht-zerstörende Prüfung ist nicht erforderlich,.
API 5 CT N80 Gehäuseherstellungsverfahren
Wie andere Qualitäten von API 5CT, Herstellungsverfahren umfasst das warmgewalzte in nahtlosen und geschweißten ERW. In den meisten Fällen nimmt das Mantelrohr den nahtlosen Typ.
Verbindungstyp, Enden und Kupplungen
N80 Mantelrohrverbindungstyp beziehen sich üblicherweise auf BTC, das ist Thread die mit BC Symbol buttress; Abgesehen von dieser Art gibt es kurze, runde und lange Rundgewindeart, entspricht, wie SC oder LC-Symbol gekennzeichnet. Octal auch bei der Versorgung Premium-Verbindungen in verschiedenen Arten spezialisiert, Luftgeschütztes Gehäuse Anschlüsse. Und falls Client erforderlich, wir könnten Anschlussgewinde und Kupplungen anpassen.
Untersuchungsmethode
Größe und Oberflächeninspektion
NDT und Druckprüfung und Dritte certication
Hydrostatische
driften Test
Physikalische und chemicail Analyse
Härte und Druckprüfung.
elektromagnetisch
Magnetisches Teilchen
Ultraschall
Oilfield API 5 CT Casing Rohr L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr.
Grade L80 Bohrrohr, unterteilt in L80-1, L80-9Cr, und L80-13Cr, ihre mechanische Festigkeit und Auslieferungszustand ist die gleiche. Der andere Teil ist auf der Anwendung, Produktionsprozesse, Kosten und Preise. L80-1 ist die allgemeine Art, L80-9Cr und L80-13Cr sind der hohe Resistenz gegen Fäulnis, Herstellungsverfahren ist kompliziert und Kosten hoch, im Allgemeinen in die Regel an der Ölquelle mit starken Korrosion verwendet.
